Kako ekstruder z dvojnim polžem izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov?
Kot tehnologija izdelave in predelavedvopolžni ekstruderpostaja vedno boljši, ni potrebno le opravljati nalog, kot sta hranjenje in plastificiranje, ampak tudi izvajati dehidracijo, sušenje in druge tehnologije. Da bi bolje zadostili različnim potrebam uporabnikov, morajo dvovijačni ekstruderji polžni ekstruderji še naprej izboljševati svojo delovno učinkovitost, vendar morajo najti tudi načine za izboljšanje kakovosti izdelkov proizvedenih izdelkov, kaj naj torej storimo? Naslednji,kelongweierbo vsem na kratko razložil.
Kako izboljšati delovno učinkovitostdvojni vijačni ekstruder:
Izboljšanje delovne učinkovitosti je eden najpomembnejših ciljev pri razvoju, načrtovanju in razvoju novega korotacijskega dvopolžnega ekstruderja. To je mogoče doseči tudi s povečanjem hitrosti polža, povečanjem plastifikacije in stopnje mešanja itd. Pri enaki hitrosti vijaka lahko povečanje globine utora vijaka močno poveča transportno zmogljivost. V nasprotju s tem je treba razširiti tudi stopnjo plastifikacije in mešanja vijaka, kar zahteva, da vijak prenese večji navor. Pri visoki hitrosti polža se čas zadrževanja materiala v ekstruderju zmanjša, kar lahko povzroči plastificiranje in taljenje materiala, mešanje pa ni zadostno. Zato je treba dolžino polža ustrezno povečati, kar bo neizogibno povzročilo, da bo dvopolžni ekstruder dejansko prenesel povečanje navora in moči.
Pomemben dejavnik je tudi povečanje prostega volumna utora vijaka. V dovajalnem delu in odseku za praznjenje je zelo potrebno, da ima vijačni element velik prosti volumen. Za razsute materiale lahko povečanje prostega volumna dovajalnega odseka in stopnje polnjenja materiala v utoru vijaka močno izboljša obdelavo ekstruderja. sposobnost.
Za povečanje navora in hitrosti je treba razdelilno omarico za pojemke skrbno oblikovati. Da bi močno izboljšali indeks navora opreme, je treba postaviti višje zahteve za zasnovo in raven izdelave menjalnika.
Večji kot je navor, večja je natančnost načrtovanja, proizvodnje in izdelave, trdnost materiala in toplotna obdelava zobnikov, odgonskih gredi, ležajev in drugih delov v menjalniku. Hkrati mora biti načrtovanje, proizvodnja in izdelava vijačnih trnov, navojnih elementov, gnetilnih diskov in drugih delov. Tudi natančnost mora biti večja.
Zaradi potrebe po razširitvi proste prostornine navojnega elementa se sredinska razdalja med obema vijakoma zmanjša, če zunanji premer vijaka ostane nespremenjen. To bo neizogibno povzročilo, da bo problem nezadostnega namestitvenega prostora za dozirni zobnik in potisni ležaj postal bolj izrazit.
Kako izboljšati kakovost izdelka z dvopolžnim ekstruderjem:
Za pridobitev visoke kakovosti izdelka je zelo pomembna zasnova osrednje komponente ekstruderja - sistema za plastifikacijo.
Sistem plastificiranja vključuje predvsem vijak in cev. Da bi izpolnili zahteve različnih vrst proizvodnje in predelave, sta vijak in cev na splošno zasnovana kot modularna struktura. Glede na funkcijo vsakega odseka lahko vijak razdelimo na dovodni del, plastifikacijski del, mešalni del, izpušni del in ekstruzijski del. Ti odseki imajo različne funkcije v procesu ekstrudiranja, njihove strukture so različne, ustrezni geometrijski parametri vijačnih elementov pa so tudi različni. Zato postane določitev geometrijskih parametrov vijačnih elementov ključ do zasnove plastifikacijskega sistema.
Pri so-rotacijskih dvojnih vijakih obstaja določena korelacija med razmerjem premera koraka (to je razmerje med sredinsko razdaljo obeh vijakov in polmerom vijaka), številom glav navoja in kotom vrha navoja. Nobena poljubna konstrukcijska shema ni dovoljena, sicer bo prišlo do težave med obema vijakoma. Pojavi se intervencija. Da bi se spopadel s tem problemom, avtor pridobi teoretično končno krivuljo vijaka glede na trajektorijo gibanja obeh vijakov in uporabi funkcijo tridimenzionalnega trdnega modeliranja programske opreme za obsežno računalniško podprto načrtovanje (CAD), da sestavite program za geometrijsko modeliranje z dvojnim vijakom za realizacijo tridimenzionalne trdne grafike z dvojnim vijakom. Dokazano je, da so bili pridobljeni geometrijski parametri različnih vrst in specifikacij samočistilnih navojnih elementov in povezovanje obeh vijakov je bilo pregledano.
Poleg tega je integrirana tudi projektna praksa, s pomočjo računalnika se izdela tridimenzionalni trdni model dvojnega vijaka z razmiki, s katerim se lahko preveri, ali je razmak med obema vijakoma enakomeren, tako da material nima mrtvih kotov pri gibanju vijaka, kar pomeni, da ima vijak veliko Močna samočistilna sposobnost lahko učinkovito prepreči, da bi material predolgo ostal v stroju in se razgradil, kar nedvomno zagotavlja dobro način proizvodnje in predelave za proizvodnjo vrhunskih in visokokakovostnih plastičnih izdelkov.
Ustrezna razlaga je tu najprej, upam, da bo vsem v pomoč. Če želite izvedeti več o tem znanju, nas spremljajte še naprej!