Podvodni prameni peletizer

Podvodni pramenski peletizer je nova granulacijska rešitev, zasnovana posebej za visoko{0}}temperaturne taline polimerov z visoko viskoznostjo. Ta sistem uporablja princip rezanja s fluidno dinamiko in se pogosto uporablja na področju plastične granulacije, zlasti v proizvodnih linijah za mešano ekstruzijo. Njegov edinstven postopek podpore krožeče vode zagotavlja enakomerno velikost delcev in visoko sferičnost, zaradi česar je idealna izbira za ravnanje z materiali, občutljivimi na toploto, in scenarije zahtevne čistosti izdelkov.

·Fluidnodinamična rezalna komora: uporaba visoko{0}}hitrosti vodnega toka za dviganje in pomoč pri rezanju staljenega traku, močno zmanjšanje mehanskega trenja med rezalnim rezilom in površino kalupa ter podaljšanje življenjske dobe rezila.
·Sistem kroženja vode z zaprto zanko: Popolnoma zaprt vodni krog dosega natančen nadzor temperature, učinkovito preprečuje oksidacijo toplotno občutljivih materialov med postopkom plastične granulacije in izboljša kakovost delcev.
·Avtomatski kompresijski mehanizem: vzdržuje stalen pritisk med rezilom in šablono, brez potrebe po pogostem ročnem prilagajanju, kar zagotavlja enakomerno velikost delcev.
·Hiter zagon in preklapljanje: bistveno zmanjša izgubo praznjenja med preklapljanjem materiala, še posebej primerno za večvrstno in maloserijsko proizvodnjo plastičnih granulatov.

Opomba: podrobnosti so odvisne od vaših zahtev in potreb.

V primerjavi s tradicionalno paličasto granulacijo ali navadno podvodno granulacijo ima podvodni pramenski peletizer Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. naslednje pomembne prednosti:
·Boljša kakovost delcev: Z uporabo vodne blazine za blaženje rezanja sta odpravljena "ostanki" in nastajanje prahu. Delci imajo visoko sferičnost in gladko površino ter izpolnjujejo zahteve vrhunskega-brizganja in natančnega mešanja.
·Natančnejše toplotno upravljanje: Talina takoj vstopi v krožeče vodno okolje, potem ko zapusti luknjo kalupa, s čimer doseže takojšnje gašenje, še posebej primerno za plastično granulacijo toplotno občutljivih materialov, kot so TPE, TPU, inženirska plastika itd., s čimer se učinkovito izogne ​​razgradnji.
·Nizki stroški delovanja in vzdrževanja: Struktura za podporo tekočine zmanjša obrabo rezila za približno 40 %, zaradi česar je bolj trpežna od tradicionalne podvodne opreme za peletiranje in bistveno podaljša življenjsko dobo kritičnih komponent.
·Močna prilagodljivost proizvodne linije: brezhibno integriran z ekstrudorji z dvojnim polžem, lahko tvori popolnoma avtomatsko linijo za granulacijo plastike-brez prahu ter podpira pogoste spremembe barv in visoke zahteve za preprečevanje onesnaževanja v scenarijih uporabe.

·Uporabne industrije: mešanje polimernih materialov, proizvodnja barvnih masterbatchov, inženirska modifikacija plastike in predelava biorazgradljive plastike.
·Tipični materiali: TPE/TPV/TPU (termoplastični elastomeri), PET, PA (najlon) PLA, talilno lepilo (HMA), itd.
·Scenarij uporabe: Proizvodna okolja, ki zahtevajo hitro menjavo formule, visoke zahteve glede morfologije delcev in strogo prepoved navzkrižne kontaminacije.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. lahko zagotovi celovite storitve po meri, ki temeljijo na postavitvi proizvodne linije stranke in zahtevah procesa
·Prilagajanje površine kalupa: Oblikujte obliko, odprtino in razporeditev lukenj kalupa na podlagi reoloških lastnosti materiala.
·Ujemanje proizvodnje: Zagotovite ustrezne specifikacije podvodnih pramenskih peletizatorjev za ekstrudorje s premeri polža od 35 mm do 135 mm.
·Materialna nadgradnja: Materiale, ki so visoko odporni proti koroziji, kot sta nerjaveče jeklo 316L in Hastelloy, je mogoče izbrati tako, da izpolnjujejo zahteve glede uporabe materialov v stiku z živili ali močno korozivnih materialov.

V1: Kakšna je razlika med podvodnim pramenskim peletizatorjem in navadnim podvodnim peletizatorjem?
O: Oba kot medij uporabljata vodo, vendar podvodni pramenski peletizer sprejme princip dinamičnega rezanja "kroženja vode" in ni popolnoma potopljen. Zaradi te zasnove je postopek rezanja viden, zagon hitrejši in obraba površine kalupa manjša; Zlasti pri elastičnih materialih, ki so nagnjeni k oprijemu, se izognete problemu zlepljenja delcev pod vodo.

V2: Ali je ta sistem primeren za-majhno proizvodnjo plastične granulacije?
O: Zelo primerno. Ena od prednosti podvodnega peletizatorja je izjemno nizka izguba materiala med-zagonom, zaustavitvijo in spremembo barve. Za proizvodnjo majhnih serij in več vrst barvne masterbatch ali modificiranih materialov lahko v primerjavi s tradicionalno tračno granulacijo zmanjša približno 70 % odpadkov pri izpustu in močno izboljša gospodarske koristi.

V3: Kakšna je oblika delcev, pridobljena z uporabo podvodnega pramenskega peletizerja?
O: Delci so pravilne sferične oblike z gladko površino. Ker se rezalno dejanje zaključi v vodnem toku, se izognemo procesu rezanja, potem ko se staljeni material raztegne in deformira med postopkom raztezanja in granulacije. Delci imajo visoko sferičnost in enakomerno gostoto pakiranja, kar je ugodno za pnevmatski transport in avtomatsko merjenje.

V4: Kakšen je učinek rezanja materialov z visoko viskoznostjo, kot sta TPE in TPU?
O: Taline z visoko viskoznostjo so nagnjene k vlečenju ali lepljenju rezil v tradicionalni opremi za peletiranje. Učinkovito zmanjšamo protitlak taline z optimizacijo temperaturnega polja in hitrosti pretoka vode v ogrevalnem območju glave kalupa, s čimer zagotovimo, da je elastični material odrezan čisto in čisto, ne da bi zapletel rotor, in da je prečni-prerez delcev čist.

V5: Katere po{1}}prodajne storitve nudi Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.?
O: Nudimo popolno tehnično podporo od navodil za namestitev, usposabljanja za delovanje do optimizacije procesa, z 12-mesečno garancijo za celoten stroj (razen rezalnega rotorja in šablone, vendar lahko zagotovimo dolgoročno dobavo rezervnih delov). Imamo domača in čezmorska rezervna skladišča za pogosto uporabljene ranljive dele v plastični granulaciji, kar zagotavlja neprekinjeno delovanje proizvodnih linij strank v največji možni meri.